Говоря об оборудовании для производства волокна

Как можно производить волокна с помощью машин?Это продукт развития науки и техники последних десятилетий.Искусственные волокна или синтетические волокна производятся путем химического синтеза, механического прядения и вытяжки с использованием в качестве сырья целлюлозных волокон или природного газа и ацетилена, которые в совокупности называются химическими волокнами.Эти волокна производятся путем химических и физических изменений и оборудования.Производство химических волокон развивается наряду с производством натуральных волокон на благо человечества.

С развитием науки и техники производство сырья для текстильной промышленности вышло за рамки производства волокна.Можно ли назвать машины и оборудование для производства химических и синтетических волокон, а также сырье для этих материалов машинами для производства волокна?

Сырьем для производства химического волокна является хлопковая или древесная масса, а хлопковая и древесная масса перерабатывается в целлюлозу с помощью полного набора основных и вспомогательных машин.Затем целлюлозу измельчают, выдерживают, желтеют, растворяют, фильтруют, прядут и подвергают последующей обработке с образованием нити или штапельного волокна из искусственного волокна.Вся производственная линия состоит из десятков основных машин и сотен вспомогательных машин, а также полного комплекта оборудования для восстановления и утилизации отходов.Выбираются разные процессы прядения, разные сорта и характеристики, а также разные комплекты оборудования.Годовая производственная мощность всей производственной линии штапельного волокна составляет 10 000 тонн, 30 000 тонн и 45 000 тонн.Нить из искусственного волокна имеет полунепрерывное и непрерывное прядение.Выбранное оборудование варьируется в зависимости от различных процессов.

Сырьем для синтетических волокон в основном являются природный газ и ацетилен, которые производятся путем полимеризации, разложения и синтеза и относятся к категории химических полимеров.

Различное сырье для синтетических волокон приводит к использованию различных процессов и оборудования для производства синтетических волокон.Традиционный винилон и поливиниловый спирт, сырье для винилона, полимеризуют, спиртуют, промывают, растворяют, фильтруют, прядут и вытягивают природным газом или газообразным ацетиленом с образованием нитей или нитей.В комплект оборудования входят десятки основных машин и сотни вспомогательных машин.

Традиционные синтетические волокна, такие как полиэстер, нейлон, полипропилен, спандекс и акриловые волокна, которые имеют большой объем и широкий спектр применения, в основном производятся в результате переработки нефти.С развитием науки и техники, изменением технологической схемы и связью между предыдущими и последующими процессами возникает связь прядения и производства полиэфира, а также связь полиэфира с производством предшествующих продуктов, терефталевой кислоты и этилена. гликоль, образует производственную цепочку синтетических волокон.

В настоящее время все установки для полимеризации терефталевой кислоты и этиленгликоля локализованы, а также установлены различные технологические линии с различными технологическими потоками, годовой производительностью одной линии 200 000 тонн, 300 000 тонн и более крупными мощностями.

Полиэстер имеет различное сырье, различное использование продуктов и различное техническое оборудование.Продукты волокнистого качества образуются путем этерификации и полимеризации, а после полимеризации требуется твердофазное повышение клейкости для получения продуктов бутылочного и мембранного качества.Производство данной продукции требует полного комплекта технического оборудования.

Различные материалы из синтетического волокна, разные процессы прядения и разная производственная мощность одной линии.Например, годовая производственная мощность полиэфирного штапельного волокна составляет 10 000 тонн, 30 000 тонн, 50 000 тонн, 60 000 тонн и 75 000 тонн в Германии.Улучшается скорость прядения и намотки полиэфирной нити, а также быстро увеличивается производственная мощность.Производительность одной линии по производству нейлоновой технической пряжи, гражданской пряжи, полипропиленовой гражданской пряжи и ковровой пряжи может быть определена в соответствии с потребностями строительного масштаба.Полный процесс и разработка каждого продукта должны быть оснащены десятками основных машин и десятками вспомогательных машин.

После прядения нить из синтетического волокна также нуждается в последующей обработке и глубокой обработке, включая вытяжку, текстурирование и разделение нескольких нитей, так что синтетическое волокно становится основным продуктом на рынке.

С развитием науки и техники технология производства нетканых материалов методом выдувного формования из расплава и спанбондирования из полиэфирной крошки становится все более зрелой и быстро развивается.Существует также переработка отходов полиэстера.Все это обрабатывается и производится на отечественном оборудовании.С изменением химии полимеров появилось множество новых и высокотехнологичных волокон, используемых в авиации, аэрокосмической отрасли, водном хозяйстве, защите окружающей среды, архитектуре, медицине, туризме, одежде и отделке, в том числе мета-пряденое волокно 1313, пара-пряденое волокно 1414, и углеродные волокна разных марок.Существует также множество высокопроизводительных волокон с высокой прочностью, высокой стойкостью к истиранию, высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и огнестойкостью, а также многокомпонентные, композитные, сверхтонкие волокна и другие дифференцированные волокна.